Titanium تار جي پيداوار جي عمل

پروسيسنگ ۽ پيداوار جي لحاظ کان، ٽائيٽيم تار ۽ ٽائيٽيم مصر جي تار جي ڊرائنگ جي عمل هڪ اهم ٽيڪنالاجي آهي. ڊرائنگ فورس جي عمل ذريعي، تار جي ڇنڊ يا وائر خالي کي تار ڊرائنگ جي ڊائي سوراخ مان ڪڍيو ويندو آهي، ان ڪري ننڍي-سيڪشن ٽائيٽينيم ۽ ٽائيٽينيم الائي تارون پيدا ٿينديون آهن. اهو عمل نه رڳو مختلف ڌاتن ۽ مصرعن جي مختلف ڪراس-سيڪشنل شڪلين ۽ سائزن جي ڌاتوءَ جي تارن جي پيداوار لاءِ موزون آهي، پر ٺهيل تارون سائيز ۾ صحيح ۽ مٿاڇري تي هموار آهن، ۽ سامان ۽ ٺهيل ٺاهڻ آسان ۽ آسان آهن. جڏهن الٽرا-سٺي ڌاتو جي تارن کي ڊرائنگ ڪندي، جيتوڻيڪ اهو ڊائي مان لنگهڻ ڏکيو آهي، حفاظتي عنصر K قدر سان 0 کان وڌيڪ قدمن کي اپنائڻ سان، ڊرائنگ جي عمل جي استحڪام کي مؤثر طريقي سان بهتر بڻائي سگهجي ٿو، بريڪ ۽ پاسن جي تعداد کي گهٽائي سگهجي ٿو، ان سان پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو.
ڌاتو جي تارن ۽ تارن جي پيداواري عمل ۾، ڊرائنگ جو عمل اهم حيثيت رکي ٿو. مختلف درجه بندي معيار جي مطابق، ڊرائنگ جو طريقو گرم ڊرائنگ، گرم ڊرائنگ ۽ ٿڌي ڊرائنگ ۾ ورهائي سگھجي ٿو. گرم ڊرائنگ اعلي-پگھلڻ-پوائنٽ ڌاتن جهڙوڪ ٽنگسٽن ۽ مولبڊينم جي ڊرائنگ لاءِ موزون آهي، جڏهن ته گرم ڊرائنگ اڪثر زنڪ تار جي تياري ۾ استعمال ٿيندي آهي ۽ مصر جي تار کي خراب ڪرڻ لاءِ ڏکيو--. ان کان علاوه، ڊرائنگ جي عمل دوران هڪ ئي وقت ڌاتوءَ جي تار مان گذرڻ واري ڊيز جي تعداد جي مطابق، ڊرائنگ کي سنگل-پاس ۽ ملٽي-پاس لڳاتار ڊرائنگ ۾ ورهائي سگهجي ٿو. ملٽي-پاس لڳاتار ڊرائنگ دھات جي تارن ۽ ڌاڙن جي پيداوار جو مکيه طريقو بڻجي ويو آهي ڇاڪاڻ ته ان جي تيز لائين اسپيڊ، اعليٰ درجي جي ميڪانائيزيشن ۽ آٽوميشن، ۽ اعليٰ پيداواري ڪارڪردگيءَ جي ڪري. ساڳئي وقت، لوڻ جي حالت پڻ ڊرائنگ جي عمل ۾ هڪ اهم خيال آهي، جيڪا گلي ڊرائنگ ۽ سڪل ڊرائنگ ۾ ورهايل آهي. گندي ڊرائنگ جي عمل ۾، ڪجهه مسئلا سامهون اچي سگهن ٿا، جهڙوڪ غلط سڻڪ جي چونڊ، ٺهيل لباس، وغيره، پر انهن مسئلن کي مؤثر طريقي سان حل ڪري سگهجي ٿو مناسب طريقي سان پروسيس جي پيٽرولن کي ترتيب ڏيڻ ۽ مناسب سڻڪ چونڊڻ سان.